塑料瓶是怎麼造出來的,塑料瓶是怎麼製作的?

2022-09-23 10:21:21 字數 5239 閱讀 7390

1樓:塑料包裝

參照專業的塑料瓶生產廠家

廣州雲輝塑料製品廠的說法你好,

塑料瓶是由塑料原料粒通過熱塑進行

軟化,通過注塑、吹塑或者注拉吹等方式,

形成瓶胚,然後進行冷處理,然後利用吹塑等措施吧瓶胚放在開模的模具裡進行成型處理,一般全自動生產的機子是一出4個,希望我的回答可以幫助到您,謝謝

2樓:歡暢

化合價斤斤計較就好好珍惜現在的自己說什麼了、不想吃就不要去打擾你們睡覺啦……好

塑料瓶是怎麼製作的?

3樓:百度網友

塑料瓶的製作技術過程

塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法(通常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延等。

1壓塑壓塑也稱模壓成型或壓制成型,壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

2擠塑擠塑又稱擠出成型,是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具,擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型,並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品,生產效率高,可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工,製品尺寸容易產生偏差。

3注塑注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。

注塑的優點是生產速度快、效率高,操作可自動化,能成型形狀複雜的零件,特別適合大量生產。缺點是裝置及模具成本高,注塑機清理較困難等。

4吹塑吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5壓延壓延是將樹脂合各種新增劑經預期處理(捏合、過濾等)後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材,隨後從壓延機輥筒上剝離下來, 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法,能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。

6發泡成型

發泡材料(pvc,pe和ps等)中加入適當的發泡劑,使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料(覺大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是互相分隔的),這主要是由製造方法(分為化學發泡,物理髮泡和機械發泡)決定的。

飲料瓶是怎麼做出來的?

4樓:張家港市百吉機械公司

用吹塑機,中空吹塑機吹出來的。

吹瓶過程

吹塑過程是一個雙向拉伸的過程,在此過程中,pet鏈呈雙向延伸、取向和排列,從而增加了瓶壁的機械效能,提高了拉伸、抗張、抗衝強度,並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度,但也不能過分拉伸,要控制好拉伸吹脹比:徑向不要超過3.

5~4.2, 軸向不要超過2.8~3.

1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的,一般控制在90~120度之間。在此區間pet表現為高彈態,快速吹塑、冷卻定形後成為透明的瓶子。在一步法中,此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的(如青木吹瓶機),所以要銜接好注—吹兩工位的關係。

吹塑過程中有:拉伸—一次吹—二次吹,三個動作的時間很短,但一定要配合好,特別是前兩步決定了料的總體分佈,吹瓶質量的好壞。因此要調節好:

拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機,預吹氣壓力,預吹氣流量等,如有可能,最好能控制瓶坯總體的溫度分佈,瓶坯內外壁的溫度梯度。

在快速吹塑、冷卻過程中,瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說,它可抗內壓,有好處,但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。

常見問題與解決方案

1. 上厚下薄:延後預吹時間,或降低預吹壓力,減少氣流量。

2. 下厚上薄:與上述相反。

3. 瓶頸下有皺摺:預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。

4. 底發白:瓶坯太冷;過分拉伸;預吹太早或預吹壓太高。

5. 瓶底有放大鏡現象:瓶底料太多;預吹太遲,預吹壓太低。

6. 瓶底裡面有皺摺:底部溫度太高(澆口處冷卻不好);預吹太晚預吹壓力太低,流量太小。

7. 整個瓶混濁(不透明):冷卻不夠。

8. 區域性發白:過度拉伸,此處溫度過低,或預吹太早,或碰到拉伸杆了。

9. 瓶底偏心:與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關係。降低瓶坯溫度;加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延後預吹,減小預吹壓力;延後高壓吹;檢查瓶坯是否偏心。

5樓:小百

回答1. 吹模做出來的,工序一般就是刨床-磨床-數控精雕或者數控洗床 .

2. 玻璃瓶生產工藝主要包括:①原料預加工.

將塊狀原料(石英砂、純鹼、石灰石、長石等)粉碎,使潮溼原料乾燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量.②配合料製備.③熔制.

玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,並符合成型要求的液態玻璃.④成型.將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃製品,如平板、各種器皿等.

⑤熱處理.通過退火、淬火等工藝,清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態.

二、玻璃瓶生產流程與原料

首先要設計確定並製造模具,玻璃原料以石英砂為主要原料,加上其他輔料在高溫下溶化成液態,然後注入模具,冷卻、切口、回火,就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標誌,標誌也由模具形狀製成。玻璃瓶的成型按照製作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。

玻璃瓶按照成分可分為以下幾種:一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃

玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒鹼、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性,與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其製造工藝簡便,造型自由多變,硬度大,耐熱、潔淨、易清理,並具有可反覆使用等特點。

玻璃瓶作為包裝材料主要用於食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等,用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點,如重量大、運輸儲存成本較高、不耐衝擊等。

以上是您有關問題的解答,請問是否還有其他疑問,我隨時可以為您解答

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6樓:動畫狂人

飲料瓶是如何成型的,飲料是怎麼灌裝的?

7樓:匿名使用者

1、用國產裝置,聚乙烯吹制。

2、進口裝置,pet顆粒吹制。

8樓:匿名使用者

揭開塑料飲料瓶製造成功的祕密?加工塑料飲料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法(通常稱為塑料的一次加工)包括壓塑(模壓成型)、擠塑(擠出成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中空成型)、壓延發泡成型等六道工序。

中山利民塑料就是專注做這個的。

9樓:爛色風靈

在工廠裡用材料做出來的。你也可以自己去飲料加工廠裡去看看。

塑料瓶是怎麼做出來的?

10樓:金牛

塑料瓶是橡塑行業的一部分,無論是什麼塑料瓶,均需要經過成型加工。塑料瓶的成型過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物製成塑料製品的過程,其中加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等等。

總共要經過:壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發泡成型等六道工序。

1、壓塑(工業上也稱模壓成型)

壓塑也稱模壓成型或壓制成型,壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

2、擠塑

擠塑又稱擠出成型,是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具,擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型,並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品,生產效率高,可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工,製品尺寸容易產生偏差。

3、注塑

注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。

注塑的優點是生產速度快、效率高,操作可自動化,能成型形狀複雜的零件,特別適合大量生產。缺點是裝置及模具成本高,注塑機清理較困難等。

4、吹塑

吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

5、壓延

壓延是將樹脂合各種新增劑經預期處理(捏合、過濾等)後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材,隨後從壓延機輥筒上剝離下來,再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法,能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。

6、發泡成型

發泡材料(pvc,pe和ps等)中加入適當的發泡劑,使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料(覺大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是互相分隔的),這主要是由製造方法(分為化學發泡,物理髮泡和機械發泡)決定的。

11樓:小百

回答1. 吹模做出來的,工序一般就是刨床-磨床-數控精雕或者數控洗床 .

2. 玻璃瓶生產工藝主要包括:①原料預加工.

將塊狀原料(石英砂、純鹼、石灰石、長石等)粉碎,使潮溼原料乾燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量.②配合料製備.③熔制.

玻璃配合料在池窯或池爐內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,並符合成型要求的液態玻璃.④成型.將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃製品,如平板、各種器皿等.

⑤熱處理.通過退火、淬火等工藝,清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態.

二、玻璃瓶生產流程與原料

首先要設計確定並製造模具,玻璃原料以石英砂為主要原料,加上其他輔料在高溫下溶化成液態,然後注入模具,冷卻、切口、回火,就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有剛性標誌,標誌也由模具形狀製成。玻璃瓶的成型按照製作方法可以分為人工吹制、機械吹制和擠壓成型三種。

玻璃瓶按照成分可分為以下幾種:一是鈉玻璃 二是鉛玻璃 三是硼矽玻璃

玻璃瓶的主要原材料是天然礦石、石英石、燒鹼、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蝕性,與大多數化學品接觸都不會發生材料性質的變化。其製造工藝簡便,造型自由多變,硬度大,耐熱、潔淨、易清理,並具有可反覆使用等特點。

玻璃瓶作為包裝材料主要用於食品、油、酒類、飲料、調味品、化妝品以及液態化工產品等,用途非常廣泛。但玻璃瓶也有它的缺點,如重量大、運輸儲存成本較高、不耐衝擊等。

以上是您有關問題的解答,請問是否還有其他疑問,我隨時可以為您解答

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